年初，炼铁厂召开烧结系统“打开生产瓶颈”动员会，并提出“注重细节、追求卓越、加强管理、落实责任”方针。围绕这16字方针，烧结系统在五号高炉恢复生产后，每周召开一次“打开生产瓶颈”专业交流会。会上，烧结系统的三大车间相互交流经验，寻找解决制约生产问题的方法。烧结系统的骨干技术人员还走出去，到鞍钢、太钢、武钢“取经”，学习他们先进的生产理念、操作工艺。他们以稳定、顺行为基础，加强了点检定修制，对重点岗位的操作职工进行了全方位培训。各岗位操作人员加强了对皮带、润滑系统的检查及各注油点的注油工作，发现异常马上处理。以前三大车间的每个工区都有换脱辊、挡皮的维护段，现在出现问题，他们并不急于处理，而是写在记事本上，一旦出现停机马上按记事本上的记录内容进行处理，减少了小耽误，确保了设备作业率。

     为了真正解决制约生产的“瓶颈”问题，烧结系统以“风”为主，采取有效措施减少烧结机漏风率。烧结系统三大车间的工段、工区建立“漏风”台账，记明漏风的时间、地点，以便维检工及时处理。岗位工人定期检查漏风项目，烧结系统各大车间将漏风率纳入考核。他们对机头、机尾进行了详细的漏风调查后，每逢定检、定修进行及时更换，真正做到了“逢修必堵”。(意达钢材信息网)