在钢铁企业中，烧结工序能耗仅次于炼铁工序，占总能耗的9% ～ 12% ，节能潜力很大。烧结余热发电是一项将烧结废气余热资源转变为电力的节能技术。该技术不产生额外的废气、废渣、粉尘和其它有害气体，能够有效提高烧结工序的能源利用效率，平均每吨烧结矿产生的烟气余热回收可发电20千瓦时，折合吨钢综合能耗可降低约8千克标准煤，从而促进钢铁企业实现节能降耗目标。去年12月29日，国家工业和信息化部印发了《关于钢铁企业烧结余热发电技术推广实施方案》，计划用3年时间在重点大中型钢铁企业中有针对性地推广该技术，预期在钢铁行业的推广比例达到20% ，形成157.5万吨标准煤的节能能力。

　　济钢于2007年 4 月建成了国内第一套具有自主知识产权的烧结余热发电装置，并掌握6项专利技术，投产后运行良好，年发电量6560万千瓦时，相当于年节约标准煤45895吨。自2008年以来，济钢以国际工程技术公司为依托，已向4家国内钢铁企业输出烧结余热发电技术，其中输出淮钢、沙钢的总承包项目已经投产，取得了显著的经济效益和社会效益。

　　鞍钢西区烧结余热发电技术改造工程，总装机容量20 兆瓦，年发电量1.05 亿千瓦时，年外供电7600万千瓦时。项目计划于2011年 5月底竣工投产，届时年可节约标准煤3.9万吨，减少二氧化碳排放5.5万吨，减少二氧化硫排放400吨，减少粉尘排放370吨。