在深入开展降本增效工作中，烧结厂以“打赢生存仗”为目标，从原料结构、成品质量、项目攻关等方面入手，深挖潜力降成本，1至6月份超额完成降本任务1746万元。
    在原料结构方面。一是以石横钢厂、新兴铸管等企业为标杆，结合各种原料的成分含量及烧结性能，力争使高品质矿粉与低品质矿粉在烧结生产中形成“互补”，有效控制有害元素对烧结产量、质量的影响；二是拓宽原料资源采购信息，成立矿粉资源市场信息调研小组，对省内及周边地区精矿粉的产量、品质、价格及运输方式等进行广泛调研。
    在成品质量方面。一是将铺底料厚度在原来的基础上增加10－30㎜，有效降低有害成分富集后造成炉篦粘料的机率；二是采取烧结机头除尘灰外排的方法，降低低品质原料在生产过程中的循环富集；三是强化成品出厂管理，完善烧结矿冷却制度，合理调配环冷鼓风机风量，使烧结矿出料温度达到150℃以下；四是调整链板机频率，使环冷机出料均匀；五是增加内循环返矿粒级检测次数，及时掌握烧结矿成品率；六是控制成品仓位，降低烧结矿直接落料差，减少烧结矿小粒级比例，降低烧结矿返矿率。
   在项目攻关方面。一是成立厂级、车间级、班组级共72个降本小组，对成本费用指标、工序过程控制指标、工艺设备技术改进创新、生产过程关键控制点进行分析，全方位开展降本增效课题攻关；二是按照“有可实施性、有目标、有步骤、有任务分解、有进度安排、有负责人、有组织保障”的“七有”标准，推动降本攻关项目的开展。截至6月份，通过课题攻关取得了显著的降本效果，其中，厂级攻关课题降本4600万元，科室、车间攻关课题降本300万元，班组级攻关课题降本5.6万元。