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京唐公司炼铁作业部球团分厂系统攻关降成本

发布时间：2013/4/19 阅读：2507次

    京唐公司炼铁作业部球团分厂以“提质量、降成本、保顺稳”为工作重点，针对设备系统中存在的问题，积极发动广大职工，认真总结运行操作经验，开展技术攻关，深挖系统潜力，降低生产成本。

    增加打水装置提高生产效率。今年以来，球团原料水分波动非常大。在原料水分含量极低的情况下，造球工序的打水量无法满足造球需求，导致成球性差、粉末率高。针对这种情况，球团分厂技术人员积极研究改进办法，在造球的上道工序混料工序增加打水装置。岗位职工可以根据原料情况调节打水量，有效地解决了原料水分波动的难题，提高了造球工序的稳定性。生球产量比以前提高了14.2%，月降低生产成本约5万元。

    调整球盘刮刀降低生产消耗。球团原料质量下降，导致造球过程中频繁“塌盘”，甚至一天“塌盘”次数高达40次。入机生球的粉末率升高，从而造成焙烧工序能耗升高。针对这一状况，职工们积极出主意、想办法。作业长吴小江提出了调整球盘刮刀角度、将造球盘底料厚度降低到150毫米的建议。这一建议实施后，每天的“塌盘”次数减少了30次，每天可降低电耗约480千瓦时，焦炉煤气约220立方米，月降低生产成本约7200元。

    提高设备使用寿命降低备件费。球团铺底料振动筛筛板的使用寿命不到两周。铺底料振动筛筛板破裂、拉杆断裂一直是困扰球团技术人员的难题。为了解决这一难题，球团技术人员进行了艰难地探索和实践。他们发现铺底料振动筛上层筛板最易损坏，同时拉杆断裂也容易造成筛板滑落。经研究，在振动筛的上层筛板上方安装了500毫米宽的胶皮，减小成品球入筛时对筛板的冲击，同时在原拉杆的基础上增加了两个拉紧装置，提高了筛板的稳定性。筛板使用寿命提高了一倍，月降低筛板备件费用约3.6万元。