据了解，全世界至今还没有哪一种脱硫方法，能够将脱硫效率、副产品的处理以及运行效益三个问题同时较好解决。攀钢钒钛磁铁矿烧结烟气中二氧化硫浓度是同行的2-3倍，且烟气组成成分复杂，比普通矿烧结烟气脱硫难度更大。为有效破解烧结烟气脱硫难题，攀钢投资数亿元探索寻找新的脱硫治理工程技术。

      攀钢项目组经过历时六年的科学试验研究与工程技术攻关，创造性开发出以“烧结烟气脱硫剂配方、防止脱硫剂中毒及逃逸技术、离子交换与冷冻结晶组合脱盐技术、防止系统堵塞技术、防止设备腐蚀技术、脱硫工程设计技术”为核心的具有自主知识产权的烧结烟气高效脱硫成套工艺装备技术，获授权专利24项。

      该研究成果目前已成功应用于攀钢自主建成的3号260m2烧结机烟气脱硫工程，实现了连续稳定运行，脱硫效率、日硫酸产量、吨烧结矿脱硫成本、与烧结机同步作业率等关键技术指标在5个多月的运行中稳定可控并在进一步提高，项目的成功实施带来显著的环保与社会效益。

      目前，国家对二氧化硫排放浓度日益严格，2015年将实施200mg/Nm3的排放标准，“十二五”期间，烧结烟气脱硫与电力行业脱硫具有巨大的市场需求，“烧结烟气高效脱硫工艺装备集成技术开发及工业应用”在攀钢烧结烟气脱硫的成功应用业绩，将为烧结烟气脱硫技术的进步及应用起到有力的示范推动作用。