近日，河北钢铁集团邯钢自动化部成功完成了90平方米烧结机双层卸灰阀改造工作，此举解决了卸灰阀卸灰效率低的难题，增强了系统可靠性。

90平方米烧结机机尾除尘系统40台卸灰阀的管径都在400——500毫米之间，控制方式采用的是十几个卸灰阀共用一个输出。此控制方式导致卸灰效率低下，不管有没有灰，只要有输出信号，十几个卸灰阀就同时开启，既不节能，也不环保。同时，运灰皮带与卸灰阀的控制信号没有连锁，经常造成灰料堆积，甚至有些阀出现故障，岗位人员也无从查起，经常是去现场手动开卸灰阀，存在很大安全隐患。

为彻底解决这一难题，该部工程技术人员根据生产工艺情况，仔细分析阀组运行规律，重新绘制了控制系统硬件配置及输入、输出模板接线图，将40台卸灰阀分为8组，每组卸灰阀循环时间为22分钟，每台卸灰阀运行60秒后接到限位信号停止。根据这一运行原理，他们完成了控制程序的编制以及监控画面的绘制，增加了运灰皮带与卸灰阀的信号连锁，并重新打点调试控制系统。

改造后，系统在满足各项工艺要求前提下，卸灰效率大大提高，现场岗位操作人员可根据监控画面，判断卸灰阀运行状态，降低了劳动强度。同时，由于阀组是单循环开闭，避免了多个阀体同时打开造成的环境污染。