为降低烧结矿固体燃耗，湖南博长控股集团有限公司冷钢炼铁厂想方设法采取了有力措施如下。

    一是合理控制焦粉的粒度及粒度组成。固体燃料的粒度大小对烧结过程影响比较大。粒度过大，燃烧速度慢，燃烧带过宽，透气性变差，烧结机利用系数降低，同时粒度粗的焦粉容易聚集在底层，造成上层热量不足，下层产生过熔，同样影响料层透气性；粒度过小，燃烧速度过快，液相反应进行得不完全，烧结矿强度差，烧结机利用系数降低。根据我厂矿粉粒度较粗的特点，焦粉粒度0—3mm粒级可以放宽到65%左右，特别是0—1mm的粒级尽量要减少。

    二是实行低水低碳厚料层操作。在抽风烧结过程中，台车上部烧结矿因抽风急剧冷却，结晶程度差，玻璃质含量高，强度差。随着料层厚度的增加，上层烧结矿所占比例相应减少，成品率提高，返矿率下降，从而减少固体燃耗。料层厚度每增加10mm，焦粉可下降1.5公斤，因此下次可进行改造，将台车栏板提高到740mm，台车拦板可提高40mm。

    三是加强操作，充分利用蒸汽，提高混合料料温，提高点火温度，料温提高可以提高烧结过程料层透气性，机速提高，烧结机产量也会增加；提高点火温度，可以减少表层返矿率，提高产量。这些都可以降低烧结矿固体燃耗。

    四是提高烧结车间自产生石灰配比，降低其它熔剂的配入量，同时烧结矿产量会增加，返矿率下降，固体燃耗下降。