由新钢公司烧结厂自主研发的《一种皮带机头轮料斗堵料的自动跳停装置》、《一种烧结机环冷台车动密封装置》和《一种烧结烟云气干法脱硫物质循环灰的备用系统》等三项发明通过国家审查，获实用新型专利授权。一次获得三项国家专利，这在该厂尚属首次，极大地激发了员工的创新热情。

随着钢铁市场的低迷，新钢公司烧结厂执行低成本战略过程中，针对大量低价非主流原料的应用、新增烧结烟气脱硫设备及工艺、外单位分流人员增多给生产、管理带来挑战，始终坚定有问题不能绕道走，而是把解决问题当成创新的过程，集中员工智慧，鼓励员工对问题进行技改和创新。360m2烧结烟气脱硫是江西省第一个大型烧结机烟气脱硫项目，脱硫系统要使用粉煤灰作为循环灰来建床层。由于粉煤灰是火电厂副产物，一次建床层需用粉煤灰160吨以上，需求量较大，每次建床层增加了采购费用，脱硫处理成本高。由该厂研发的《一种烧结烟云气干法脱硫物质循环灰的备用系统》技术方案具有结构简单，制作容易，使用方便的优点，且不需再外购粉煤灰，在保证脱硫效果的同时大幅降低了脱硫成本。《一种烧结机环冷台车动密封装置》专利，利用柔性橡胶皮带在风的压力下与风箱挡板自然贴紧，不仅有效解决了价格昂贵的氟胶板在高温条件下，容易老化开裂脱落，造成漏风，冷却风量的不足对烧结矿的冷却和余热发电效率的影响。还改善因漏风对岗位的粉尘污染，降低维修成本，减小维修工作量。员工研发的《一种皮带机头轮料斗堵料的自动跳停装置》，能在皮带机下料斗堵料时，及时跳停，具有设备恢复快，安全，无任何危及员工人身安全的因素，杜绝堵料造成磨断皮带现象，避免设备安全事故。这些来自基层一线员工、技术和管理人员主创的实用技术，在经过长期现场实际应用，取得了较好的经济和社会效益。

通过激发员工智慧和创造力，全面梳理总结企业技术创新和管理创新，不仅提高了该厂的克难攻坚能力，还提升了企业的竞争力。面对日趋严峻复杂的外部环境，该厂设备作业率、工序能耗等技术经济指标继续保持了国内先进水平。