湖南博长控股集团有限公司修造公司炼铁作业区组织精干维修力量对冷钢炼铁厂烧结球团车间的烧结一次振动筛进行了技术改造；经过一个多月的试产，其设备状况运行良好，烧结矿各项工艺指标正常，烧结矿筛分效果得到提高，出料均匀，现场粉尘扬尘量降低50%以上。这标志着振动筛改造一举获得成功。

    改造工作分两班12小时制轮流进行。参与检修的32名维修人员在作业长冷钢炼铁作业区作业长曹建云、副作业长扶正文的带领下，克服了天气闷热，现场环境粉尘弥漫等各种不利因素，经过整整58个小时的努力奋战，于8月18日下午6点所有改造工作顺利完成，振动筛投入生产使用。经过一个多月的试产，其设备状况运行良好，烧结矿各项工艺指标正常，烧结矿筛分效果得到提高，出料均匀，现场粉尘扬尘量降低50%以上。这标志着振动筛改造一举获得成功。

    据了解，改造前因烧结产能得到了提升，经过烧结矿一次振动筛的烧结矿流量大，导致只有同时开启两台套一次振动筛筛分流程（两台套流程是两台振动筛加两台皮带机）才能满足生产的需求，且物料筛分效果不是很好，扬尘多，操作工劳动强度大。而两台振动筛加两台皮带机每小时就需耗电22千瓦*2*2+55千瓦*2=198千瓦。振动筛由梳齿式板块状筛面改为棒条筛面后，振动筛结构简单、轻巧，只需一台套流程就能满足生产，也就是一台由两台11千瓦电机驱动的振动筛加上一台55千瓦的皮带机（皮带机也经过了提速改造）。改造后实际耗电77千瓦/小时。比改造前节约电能121千瓦/小时。这样一来，每月按30天计算一年就可以节约121*24*360=1045440千瓦/小时，平均按0.5元/度电算，每年可节约522720元。另外，省去一条皮带每年可以节约90余万元的运输皮带和润滑油消耗费用，加上其他备件包括振动筛筛面等各种备件，每年累计可节约成本费用160万元以上；同时也大大提高了烧结矿的筛分效率，降低了操作工的劳动强度。

    此次振动筛的改造可谓“一举三得”，切实为降低生产成本，提高设备工作效率创造并提供了一个成功典范。