10月21日，记者从承德钢铁集团（以下简称“承钢”）获悉，该集团炼铁厂高炉配加高镁球研究及应用取得突破性成果。通过高炉配加高镁球的转变，承钢完成了提高机烧矿产、质量及机烧矿的转鼓指数，改善了机烧矿的冶金性能，有效提高了高炉炉矿的稳定性，减少了高炉波动频率，大大降低了高炉燃料消耗及铁水成本，年可创效2000多万元。

    一直以来，承钢使用的都是酸性球团矿，而炉料中所需的MgO全部由烧结矿提供。随着入炉料中Al2O3含量的升高，烧结矿中添加MgO的含量已偏高，对烧结矿的质量产生了不良影响，给烧结生产带来压力。如能在球团矿中添加一定量的MgO，适当降低烧结矿的MgO含量，维持高炉渣的MgO含量在合理范围内，则不仅能改善炉渣流动性，而且能缓解烧结生产所面临的压力，达到改善烧结矿质量和高炉经济技术指标的双重目的。

    为了将此理论成果成功应用于高炉实际生产，承钢经过多次讨论研究，探索了高炉现有原料条件下使用高镁球、低镁机烧的可行性，并最终进行了工业实验。最终于2012年7月正式在高炉试验成功，并取得较好的效果，随后普及到承钢所有2500m3大型高炉。