今年以来，面对严峻挑战，为进一步挖潜增效，该公司烧结厂实行烧结经济配矿，采用“成本倒推核算体系”和数学模型模拟配矿计算的方式组织生产。即，在必保烧结矿质量的情况下，根据降成本目标倒推烧结矿配矿结构，再结合数学模型模拟配矿计算，根据测算后配矿结构深入到矿粉市场采购。在生产实践中，他们加强对原料性能检测，经济配矿时注重不同矿种之间的同化性、互补性及有害元素对烧结生产及下一工序的影响，增加低品质矿粉配入量，并稳定保持在一定的比例，将低品质矿粉配比稳定在20%—25%之间。

　　烧结经济配矿的“成型”，让烧结人把眼光放在了球团经济配矿上。自球团投产以来，精矿是单一原料，高品位、高价格的代县矿是唯一选择，因此，他们把降成本的目标放在高品位代县矿的替代品选择上。低品位代县矿比高品位代县矿每吨便宜150元—200元，价格优势明显，由此，低品位代县矿进入视野。

　　从之前的球团配料比一成不变，到现在高、低品位代县矿搭配使用，低品位代县矿配比多少，才能保证球团矿品质不变？烧结厂球团线的生产实践自3月份开始运行。根据各种料的库存量、产品成分要求进行总配料计算。从10%到20%调整低品位代县矿的配入比例，一个月中调整配比5、6次，在保证球团矿铁品位不降的标准下，最终将配比基本稳定在20%，做到了既能保证质量，又能满足生产。

　　有了20%的成功，那30%以上呢？一次次的实践调整，一次次水分、生球强度、热工制度的精心调整， 8月份，低品位代县矿配比达到60%。截至9月底，烧结厂配入低品位代县矿8.3万吨，降成本914.95万元。

　　当烧结和球团经济配矿初具模型时，烧结厂又提出了经济配矿一盘棋的思路，对烧结、球团所用原料统筹安排，打破烧结、球团各自配矿的格局，实现配矿互补，利用烧结低品质矿最终置换出球团高品质矿。

　　烧结厂利用高炉除尘灰的特性，以2%—3%的配比配到球团矿中后，置换了高品位代县精矿粉，也因其粒度细的优点，有利于生球成球，使生球质量得到改善。当高炉除尘灰被置换出来后，其缺口由印尼矿等低品质矿补充，让烧结配比消化更多的低价位矿种。

　　随着经济配矿调整，低品位精矿大量投入到烧结、球团生产线上。由于低品质矿中SiO2或有害元素含量较高、现有工艺设备条件的制约，低品位矿粉的投入量不高。同时，烧结所用的熔剂中普通灰CaO含量低，配比量达80%，球团所用的膨润土配比高等，这些因素势必会导致成品矿铁品位降低。而铁品位的降低是核算成本的“硬伤”，是烧结降成本的“拦路虎”，它会消化一部分由于价格差形成的成本利润。

　　面对烧结经济配矿遇到的“瓶颈”，为进一步提高经济配矿效益，烧结厂采用了逐步配加全活性灰的工艺调整，利用全活性灰CaO含量最高达90%的优势，在熔剂结构中活性石灰配比从去年的20%逐步升至今年的50%，在保证烧结矿碱度的条件下，为配加低品质矿种预留出了足够空间。前三季度共消化低品质矿36.94万吨，比去年同期多消化6.64万吨。

　　为达到球团品质不降、成本降低的效果，在球团线生产中，烧结厂采用了配加复合膨润土的工艺调整手段。原先生产中，膨润土消耗为37.6千克/吨，配加复合膨润土后，降至16千克/吨，配比由原来的3.2%降至1.4%。在烧结厂进行复合膨润土实验后，结果表明，球团矿品位可提高1.01%，为投入性价比较高的低品位代县矿创造了条件。在保证球团矿铁品质不变的条件下，截至目前，使用复合膨润土比普通膨润土多消耗2万吨低品位代县精矿。