今年以来，邯宝炼铁厂眼睛向内、深挖内潜，围绕优化烧结矿配料结构狠下功夫，通过提高低价矿粉和冶金废料配比，1—10月份降本成果丰硕：

　　分别减少高价巴粗、高价邯邢精粉配吃23.57万吨和2.62万吨；澳系粉配比从32%提至49%以上；巴卡粉配比从最高24%最低降至14%，累计降低混匀料成本2562万元；

　　含铁含碳冶金废料利用量吨铁达到108.98公斤，共计配吃50.16万吨，仅此一项每吨烧结矿成本降低17.66元，总计降成本10773万元。

　　优化配矿结构 加强产量质量攻关

　　今年以来，面对原料市场含铁料价格居高不下的情况，为实现降成本不降质量的目标，该厂大力开展烧结杯实验，寻找最佳配矿结构。

　　该厂提高冶金废物料和低价、低品原料配比，降低高价原料配吃比例：价格较低的澳系粉配比由32%提升到49%，价格较高的巴卡由24%降至14%，同时配吃性价比较高的赤铁精粉；在混匀料中，配加高炉瓦斯灰、炼铁灰、焦化除尘灰、炼钢细灰、氧化铁皮等冶金废料。据悉，上半年，该厂配吃料场改造产生的含铁杂料5万余吨，仅此一项每吨混匀料成本降低5.38元。

　　与此同时，为解决含铁废物料烧损大、粒度细，造成混合料粒度组成差、料层透气性差、有害元素增加、产质量降低等问题，该厂成立攻关组，制定专题开展攻关。该厂工艺技术人员和工艺技师对配料结构进行分析研究，制定配比方案，并充分利用烧结杯实验数据验证，相应调整混合料水分、铺底料厚度、机速、负压、总管废气温度等。攻关组不断调整优化相关工艺参数，提高料层透气性，稳定生产过程控制，把原来的“粗粮”经过优化配比变成了“细粮”，满足高炉对烧结矿质量的要求。目前，该厂烧结矿转鼓指数达到80.18%，返矿率为8.27%，合格率、碱度、品位稳定率均达到100%，在国内同类型烧结机中处于领先水平。

　　据介绍，1—10月份，该厂含铁、含碳冶金废物料配加量吨铁达到108.98公斤，共计消耗50.16万吨，仅配吃冶金废料一项每吨烧结矿成本降低17.66元。

　　调整高炉操作参数 控制燃料成本

　　由于混匀料优质料配比减少，烧结矿中的化学成分发生变化，氧化铝显著升高，导致高炉炉渣中的氧化铝含量经常超过16%的上限。

　　如何让不好消化的“粗粮”，既让高炉吃得“不闹肚子”，又控制燃料成本，成为摆在该厂干部职工面前的一道难题。

　　为适应原料质量变差、影响高炉顺行，使焦比上升、煤比下降的状况，该厂提高高炉渣铁物理温度水平，将物理热稳定在1515摄氏度以上，同时稳定炉渣中氧化镁与三氧化二铝的比值在0.50%的水平，保证炉渣铁水流动性，最大限度减少对生产的影响。根据入炉原料性价比综合测算，确定减少性价比较差的球团、适当增加块矿或烧结矿的配料原则，控制较低的渣铁比，尽可能降低焦比，提高煤比、降低燃料成本。

　　此外，在高炉操作上，该厂综合多种因素，超前预判、主动调剂，减少波动频率与幅度，减少波动带来的损失，确保完成铁产量任务。