西钢创新低硅烧结工艺

西林钢铁集团有限公司选烧分厂于今年7月份成功创新了低硅烧结工艺，截至12月9日，该技术已成熟，大幅度降低了生产成本。现在，西钢两台烧结机生产的烧结矿SiO2含量分别达到4.16%和3.79%，品位为56.98%和57.76%，均达到了国内先进水平。

低硅烧结是指SiO2含量低于5%的烧结矿，其优点是品位高、SiO2低，能减少高炉冶炼过程中产生的渣量，因而有利于高炉顺行和降低焦比。铁矿石TFe（全铁）含量升高1%，高炉焦比降低2%，产量提高3%，因而，低硅烧结能给企业带来巨大的经济效益。西钢集团于今年初提出了大量配吃低硅国内矿粉和俄罗斯矿粉代替高价位精矿粉进行生产的低成本、高效益生产战略，选烧分厂成立了生产技术攻关领导小组，全力攻克低硅烧结工艺。

由于该公司以前没有这方面的工作经验，而且引进的俄罗斯品位62.5%矿粉中二氧化硅含量在3.7%~4.1%、俄罗斯品位63.5%矿粉中二氧化硅含量在1%以下，均低于正常水平，出现了烧结矿各项技术经济指标大幅度下降、返矿率增高、产量下降等一系列问题，烧结生产面临着前所未有的困难。该分厂各级管理人员科学谋划，反复实践，通过实施Excel电子表格法配料、投用生石灰消化器、混合料槽蒸汽预热器、优化工艺结构、统一低水低碳厚料层操作等一系列举措，终于探索出一条配料结构最佳、成本最优的低硅烧结新工艺。

柳钢炼铁厂实施低成本冶炼工作扫描

炉料品种杂，入炉品位下降，炉料逐月劣化……这是柳钢炼铁厂在第三季度生产中遇到的困难。然而，一组总结数据显示：第三季度，柳钢炼铁厂入炉焦比（不含焦丁）为325kg/t，燃料比为544kg/t，环比分别降低了70kg/t和13kg/t；优质率为84.57%，环比上升5.15个百分点。

柳钢炼铁人用实践证明了，在客观条件无法改变的情况下，唯有提高工作质量，才能在低成本的冶炼条件下开辟出一条优质生产的道路。

趋势管理稳炉况

焦炭和烧结矿质量波动、转炉故障后“吃”不完铁水等，都是影响高炉炉况稳定顺行的因素。第一季度，柳钢炼铁厂1号高炉A炉、3号高炉就因此出现炉况连续波动，导致生产陷入被动局面。

“虽然影响炉况稳定的因素非常多，但归结起来，大多都是‘反应慢’导致的。”炼铁厂厂长李军介绍，在外部条件没办法改变的情况下，只有提高自身的工作质量，才能彻底改变生产被动的局面。正是这次较长时间的炉况波动，让炼铁厂“趋势管理”应运而生。

“趋势管理就是要做好炉况‘长线’判断，提高对炉况变化的敏感性，炉况的异常状况要及早采取措施，最大限度地确保高炉处于稳定可控的状态。”李军说，炉况的发展是渐进的，只有通过参数的细微变化来判断炉况发展方向，才能及时消除炉况恶化的隐患。

9月初，由于原料的品位下降，品种变动频繁，几座高炉炉况开始有波动。2号高炉日产量跌至5037吨，直接损失将近1000吨。由于高炉3天产量未完成计划任务90%或焦比未完成目标值，根据趋势管理要求，厂部的炉况管理小组介入高炉炉况调整。车间负责人与一线操作员工一同倒班找原因定对策，松边、少用煤、适当地减一点批重、加强出铁、控好打泥量……正是在这样一点点的调整过程中，2号高炉产量于10月17日恢复到了5958吨。

寻找最佳平衡点

产量与指标孰轻孰重？这是柳钢炼铁人在生产过程中常思考的问题。柳钢炼铁厂每周都会组织不同形式的炉长联席会、炉长碰头会等，总结巩固成功经验，细化管理，注重过程操作的监控，使各岗位操作更加精细化、定量化，尽最大能力寻找高炉产量和指标的平衡点。

为此，工艺技术科对工艺流程中各参数建立了黄色和红色预警值，一旦操作人员在操作中看到电脑屏幕出现黄色或红色报警，就须要根据不同预警进行调节。“要找到最佳平衡点，及时观察和调整十分重要。”工艺技术科科长黄日清表示：“各炉在外界条件恶化时，通过观察能够及时采取退守措施守住炉况，兼顾产量、燃料比等主要指标，把握住炉况发展趋势，通过标准化操作，实现指标持续改善。”

在近日的一次炉长联席会上，该厂根据工艺技术科副科长赵秀华汇报的风温情况，调整煤比和边缘气流，进一步提高煤气利用率，运用批重、角度、布料平台去适应炉料变化，使高炉总体上处于一个平衡点状态。

操作讲究高效低耗

8月26日，1号高炉B炉点火送风开炉复产后，第三天产量达到3585吨，高炉利用系数达到2.86t/m3·d，创柳钢长期封炉后开炉最快、指标最好的纪录。“低成本冶炼常常须要根据实际情况进行开、停炉操作，如何高效、低耗、安全地进行开停操作十分讲究！”主管生产技术的副厂长莫朝兴介绍。

为了降低消耗，1号高炉A炉停炉时创新性地取消了停炉一定要铺焦炭的做法，而是改为喷煤。“喷煤可节省40吨焦炭用量，按如今一吨焦炭与煤粉的价差400元左右，则可降低成本1.6万元。”1号高炉A炉主任王晓东说。

由于停炉时料面必须降到炉腹下部，为了迅速、安全地停炉，该厂将插入炉内的炉喉打水装置从原来的6根改为8根，每根上还安装了打水流量表，确保喷水管顺利插入炉喉水管并均匀打水。改进后的停炉方法，将时间缩短至1.5小时，也极大地促进了工作效率的提高。