近日，首钢长钢炼铁厂烧结车间职工克服不利因素，以满足高炉顺行为工作宗旨，坚持“一提一降”标准化操作，逐步提高烧结料层厚度，全力降低焦炉煤气消耗，保证烧结矿质量的不断提升。

烧结作业是烧结生产的中心环节，它包括布料、点火、烧结等工序，而焦炉煤气作为点火介质，其投入的多少，直接关系着烧结工序的能源消耗。该车间推进低温烧结课题攻关，坚持以提高烧结料层厚度来降低焦炉煤气消耗的操作法，使5号烧结机最高铺料厚度达到0.59米，达到烧结机投产以来的最大料层厚度，在保证烧结矿转鼓强度等质量指标的前提下，从源头上降低了焦炉煤气消耗。

日常操作中，四班中控工和看火工实现标准化操作的“零失误”，逐步提高烧结料层厚度。中控工与看火工保持信息畅通，根据料批的变化，及时调整料层厚度。看火工根据中控反馈信息适度调整平料器高度，保证主机台车料面的平整，杜绝烧结主机台车上部叠靠、宽皮袋漏料等现象的发生。主机组长根据混合料来料情况，和混料工及时沟通，保证混合料的料温、水分变化情况符合下道工序和超高料层的生产需求。4号、5号烧结机的终点温度控制在350摄氏度~380摄氏度，总管废气温度控制在140摄氏度~160摄氏度，确保烧结矿氧化铁含量控制在7%以内，进而提高烧结矿还原性，提升了烧结矿质量，降低了双机组焦炉煤气的消耗。