时间定格在2015年12月中旬，四川省环保厅传来消息，国家环保部同意解除对鞍钢集团攀钢钒烧结机烟气脱硫的挂牌督办。这标志着攀钢钒历时7年的烧结机烟气脱硫整改工作全部完成。

“不是企业消灭污染，就是污染消灭企业。攀钢钒的发展史，就是一部环保史和创新史。”攀钢钒负责人说。

“时下，‘黄龙’早就不在了，炼钢转炉平台都刷上绿漆，亮亮的，这是看得见摸得着、实实在在的变化。”在炼钢厂工作20年的王勇道出了自己的切身感受。

这些让人惊喜的变化，离不开攀钢节能减排工作所付出的艰辛和努力。攀钢钒安全环保部负责人介绍，过去3年，该公司烧结机烟气二氧化硫排放浓度限值实现三连降，每年减排二氧化硫10万余吨。2015年，烧结机二氧化硫排放量从2014年的26640吨下降到12201吨，降幅54.2%;二氧化硫排放量从2014年的30897吨下降到14427吨，降幅53.3%。

7年时间里，攀钢钒对4台烧结机烟气脱硫装置的建设、改造总投资达5.7亿元。目前，四台烧结机烟气脱硫装置全部实现了稳定达标运行。

新年伊始，蓝天白云下，温暖如春的攀枝花，已被许多外地人誉为“来了就不想走的城市”。

先天不足，硫含量“高高在上”———誓破烟气脱硫难题

这是一个喧嚣躁动的冬季，不仅仅因为寒冷刺激肌肤，还因为雾霾遮挡视线，入心入肺。

2013年1月18日，国家环保部污染物总量减排核算核查小组对攀钢钒污染物总量减排工作进行了现场检查，并把新2号烧结机烟气脱硫装置整改列为挂牌督办项目，攀钢钒由此走上了舆论的风口浪尖……

高浓度二氧化硫烧结机烟气脱硫堪称“世界性难题”，多年来，还没有一种最有效的脱硫方法，能够将脱硫效率、副产品的处理、运行成本三个问题进行统筹有效解决，要么脱硫效果不好，要么副产品处理困难，要么运行成本太高。

攀钢冶炼的攀西钒钛磁铁矿硫含量高达0.7%，而国内其它普通铁矿硫含量大多在0.1%左右，澳大利亚、巴西等进口矿的硫含量在0.03%左右。攀钢钒烧结机烟气中二氧化硫浓度高达5000毫克/立方米以上，而其它钢铁企业烧结机烟气中二氧化硫浓度仅为700~1500毫克/立方米。同时，攀钢钒烧结机烟气脱硫面临工艺选择和地理环境的制约。由于攀西钒钛磁铁矿硫含量高，导致攀钢钒部分烧结脱硫装置建成后，存在较长时间不能稳定运行、综合脱硫效率偏低等问题，都为攀钢钒烧结机烟气脱硫工作带来了前所未有的压力和挑战。与此同时，近几年国家对烧结机排放标准越来越严格，二氧化硫排放浓度限值大幅降低。

但是，这没有动摇攀钢钒治理污染的决心。建-拆-升级改造，是他们在减少二氧化硫与烟粉尘等污染物排放方面不断探索的真实写照。

模式创新，新助手“攻城拔寨”——打胜减排攻坚战

为了治理烧结机烟气二氧化硫，早在2007年，攀钢钒便与成都华西化工研究所共同研究开发出具有完全自主知识产权的离子液法烧结机烟气脱硫工艺。在随后的5年时间里，攀钢钒4台烧结机烟气脱硫装置相继建成投产，全面实现了烧结机与脱硫装置的完全配套，烧结机烟气二氧化硫排放量得到了较大削减。

为适应国家不断提高的环保标准要求，2013年，攀钢钒经过反复论证，决定采取BOO(建设、拥有、运营)模式对脱硫效果不好的烧结烟气脱硫装置进行改造，即由脱硫公司投资并承担工程的设计、建设、运行、维护等工作，企业按照每月的烧结矿产量向脱硫公司支付脱硫处理费。如果脱硫公司不能保证污染物达标排放，不但拿不全脱硫处理费，还要承担环保部门的处罚，并支付一定数额的违约金。

2013年，攀钢钒投资约8000万元，采用BOO模式对新1号、6号烧结机脱硫装置实施整改，使用了技术较为成熟稳定可靠的“石灰石—石膏法”工艺。6号和新1号烧结机脱硫装置先后于2013年底、2014年初顺利改造完成并达到改造目标。

2015年，攀钢钒投资约5000万元，采用同样的方法和工艺对新2号烧结机的烟气脱硫装置实施了改造，同时，加强对BOO模式建设的新1号、新2号、6号烧结机烟气脱硫系统运行监管。改造后的脱硫装置较快实现了稳定达标运行，外排烟气二氧化硫浓度稳定低于200毫克/立方米;烧结机二氧化硫排放量从2014年的26640吨下降到2015年的12201吨，降幅54.2%;二氧化硫排放量从2014年的30897吨下降到2015年的14427吨，降幅53.3%。

新3号烧结机烟气脱硫装置于2012年11月份与主体工艺同步建成投运，采用攀钢自主研发的离子液法脱硫工艺。为进一步降低新3号烧结机烟气脱硫出口二氧化硫浓度和运行成本，该公司成立了烧结机烟气脱硫工艺优化攻关队，落实责任单位和责任人，定期召开烧结机烟气脱硫工艺优化攻关会。新3号烧结机烟气脱硫装置从2015年8月28日起实现了稳定达标排放，外排烟气二氧化硫浓度稳定低于200毫克/立方米。

倒逼升级，手术刀“根除病根”———蓝天白云成为新常态

“作为国有企业，要切实担负起社会责任。”攀钢钒要摘掉落满灰尘的“黑帽子”，就得拿起“手术刀”，从原料场、焦炉、高炉、到转炉，一一治理。

面对钢铁市场的“寒冬”，攀钢钒环保投入30多亿元，实施污染治理项目100余项，涉及烧结机、高炉、转炉、焦炉、锅炉等工艺的烟气粉尘、二氧化硫、废水、噪声、固体废弃的治理，为攀枝花市环境质量明显改善做出了积极贡献。

在荷花池煤场，8米高、970米长的高强度聚酯纤维抑尘网，像巨大的双臂拥抱着煤场，防止风力干扰形成扬尘;“嗤嗤嗤嗤”喷洒抑尘设施不停地撒着水，覆盖主要产尘区域;各通道出口设汽车洗脚池及红外线感应喷洒清洗车轮装置，防止煤泥夹带造成公路扬尘;堆料淋溶废水及清洗废水设煤泥沉淀池过滤后回用洒水抑尘，极大地改善了周边环境。

如今，在攀钢钒主厂区，不仅看不到昔日肆虐的“蘑菇云”，也看不到点“天灯”的现象。在与污染的斗争中，攀钢钒职工逐渐明白一个道理：“废弃物是放错位置的资源，治理污染就是要让各类资源各归其位、各得其所，最终化害为利、变废为宝。”

攀钢钒炼铁厂环保负责人指着工序排污图对《中国冶金报》记者说，“散排到环境的污染物质，大多数可以成为我们的产品，焦炉的烟尘收回来就是焦粉，装煤的烟气收回来就是煤气，化产的废气、污水收回来就是苯、酚、氨等化工产品……这些都可以成为可观的绿色新财富。”

近十年来，在国家和省、市环保部门的督促指导下，攀钢钒先后淘汰了1号~4号老焦炉、1号~5号老烧结机等落后产能，并实施了一系列技改，以及焦炉、高炉和转炉煤气回收利用，余热余压发电等循环经济项目。在环保水平不断提升的过程中，实现了设备更新、技术换代和产业升级。

“为了阳光花城的天更蓝、气更清、花更美、阳光更明媚，为了市民的笑容更灿烂幸福，攀钢钒将继续加大污染治理力度，提高资源综合利用水平。”攀钢钒有关负责人表示，该公司将认真贯彻落实中央关于加快生态文明制度建设的要求，按照“减量化、资源化，再利用、再循环”的原则，积极推进资源、能源的科学高效利用，努力把钒钛磁铁矿的每一分资源都变成财富。

走过“七年止痒”，在职工的环保意识已自发而积极，企业的发展方式已从单纯经济增长转到节能减排的今天，攀钢钒用自己的行动为那抹靓丽的“攀钢蓝”交上了一份满意的答卷。