今年以来，河钢唐钢炼铁部在保证烧结矿质量的前提下，对燃料系统进行改造，在焦粉中配加部分无烟煤，有效降低烧结烟气SO2排放，同时无烟煤价格比较低，有利于降低烧结矿成本。

　　该部南区烧结车间以前采用的是全焦粉生产，此次该车间对燃料系统进行了改造，配加一部分无烟煤代替部分焦粉。由于炼铁部所用焦粉硫含量约为0.75%，无烟煤硫含量约为0.24%，从控制烧结烟气SO2排放量角度考虑，烧结燃料中无烟煤占比越高越好，而且无烟煤价格比较低，有利于降低烧结矿成本。但是，焦粉的挥发分和灰分含量都比较低，发热值比较高，无烟煤中数量比较多的挥发分挥发后在烧结料层下部温度比较低的地方会重新凝结下来，恶化烧结料层的透气性，给垂直烧结速度和烧结机利用系数的提高带来不利的影响。因此，在综合考虑烧结烟气SO2含量和烧结矿化学成分及冶金性能的条件下，南区烧结车间选择了焦粉和无烟煤按一定比例混合的固体燃料结构。焦粉配加部分无烟煤后，烧结烟气SO2含量明显降低，脱硫后烧结烟气SO2含量低于国家标准的一半，达到国内领先水平。同时由于无烟煤价格要比焦粉价格低，所以烧结矿成本明显降低。