2012年，武钢烧结厂五烧车间实现“二年一年修”；2014年，一烧车间实现“三年一年修”；而在去年，四烧车间年修实现“四年一年修”。几次跨越，体现了烧结厂设备管理水平不断提升，更体现出烧结厂员工追求卓越的责任感。

　　紧盯日常维护

　　随着烧结厂设备自动化水平和管理水平不断提高，基层车间纷纷狠抓现场设备维护，强化素质提升，同时突出激励机制。四烧车间在职工中推行“巡检实绩”奖励制度，对职工巡检中发现的各类隐患按等级划分，进行积分奖励，“巡检越仔细，奖励越实际”。车间与厂设备部联系，请专业点检传授设备维护技能、故障判断诀窍，积极开展TPM培训，提升职工“操维合一”能力水平。保设备还要未雨绸缪。如遇设备定调修或单系统运行，车间总会见缝插针，对拉绳、漏斗、挡皮等设备隐患进行集中排查整治。该车间连续4年较好地完成了作业率指标。

　　打好年修前战

　　“不失修，不欠修，不过修”是保障设备顺行的基础，依托是科学信息化管控模式。2015年，烧结厂EAM容知系统各模块成熟上线。EAM系统缺陷记录和预防性维护两大重要板块，基本实现设备日常“无盲点”维护。烧结厂深化落实“三级点检”制度和检修“三会”制度，尤其是检修项目平衡会，协同多方力量，合力解决设备前期运行中出现的警兆，以及需长检修处理的重点设备问题。

　　年修过程环环相扣

　　去年四烧车间年修时，该厂设备部在提前举行年修平衡会预备会上，确定四烧堆取料机3天检修方案，抢在年修前彻底处理设备故障，确保年修期间正常生产。四烧结26天半年修期间，11家参战单位，近800各现场施工人员，347个年修项目，每一个环节环环相扣。年修前各参战单位认真研读《四烧年修资料汇编》，同时开通四烧年修微信群，提升员工快速响应能力。年修指挥部领导24小时驻守现场，确保安全环保、备件组织等关键环节顺利进行。脱硫系统检修是此次年修的攻坚战，烧结厂设备部多次召开年修施工占道专题协调会，对检修与生产通道进行全面排布，组织各方人员对现场进行勘测，确保了项目顺利进行。