据悉，中阳钢铁二体系2×200㎡烧结烟气脱硫项目于2011年12月投运，采用的是石灰石/石膏湿法脱硫工艺，脱硫效率达90%，符合国家规定标准。但湿法脱硫的通病就是下酸雨，排放的“雾气”烟气处理不彻底。为了消除这种二次污染和不良影响，促进产业升级发展，中阳钢铁在资金极为紧张的情况下，毅然决定投资8000余万元对该项目进行升级改造，并且以升级改造烧结脱硫系统为抓手，进一步全面强化环境经营、实现绿色发展的战略布局。

　　该项目改造工程于2016年9月19日正式开工建设，治理工艺由“湿法脱硫”向“干法脱硫”转变，采用“两机一塔”的布置方式，设计合理。炼铁二厂设备厂长王连生告诉记者，项目目前已成功投运，脱硫装置出口烟气二氧化硫含量不超50mg/m3，且无蓝烟；脱硫除尘岛最终出口净烟气中粉尘浓度不超30mg/m3。自此，中阳钢铁3条200m2烧结产线都配置了以LJS干法工艺为主的脱硫系统，脱硫效率均达98%。

　　据介绍，当前中阳钢铁正以清洁生产达标和能源利用效率提升为路径，强化能源管控体系和环境管理体系的有效运行。正在建设的80MW煤气热电联产项目，就是利用生产环节中的富余煤气资源生产电力和供热，实现钢铁流程废气“零”排放的目标，这对中阳钢铁进一步优化资源配置，提高企业核心竞争力，促进绿色可持续发展意义重大。下一步，中阳钢铁将要形成企业能源全面节约与高效利用的战略布局，进而从提升清洁生产水平、提高资源能源利用率、减少碳排放等方面，发挥企业在绿色生产、区域生态文明建设中的作用。