烧结是炼铁过程中重要的工序，与此同时，“烧结区域是钢铁制造过程中最脏、粉尘最大的地方。”据宝钢股份炼铁厂员工介绍，根据烧结生产工艺特点，该区域的原燃料是铁矿粉、煤、石灰石、生石灰等易产生粉尘的物质，加上抽风烧结和鼓风冷却，成品烧结矿的破碎、筛分、皮带机转运，几乎每个工序都是产生粉尘的环节。

为了改善这一状况，宝钢股份近年来对烧结区域进行了大规模环保改造，高起点、严标准自主开发具有世界一流水准的烧结综合环保提升工艺。2013年，宝钢股份宝山基地四号烧结机半干法脱硫项目完成。2016年，该烧结机SCR脱硝项目完成。同时，同年，宝钢股份宝山基地三号烧结机活性炭串级吸附项目完成。据介绍，这几项环保项目投产后，两套烧结机的主要废气排放浓度均数倍低于国家排放标准，达到全球钢厂领先水平。

记者还了解到，三号烧结机采用的活性炭烟气净化技术由中冶长天国际工程有限责任公司和宝钢合作研发。该技术属于首次应用，可以实现多污染物综合净化处理，大幅降低烧结外排烟气中的污染物浓度。该技术可以使三号烧结机的二氧化硫排放浓度降至小于50毫克每标准立方米的水平，氮氧化合物排放浓度则可降至小于110毫克每标准立方米。此外，宝钢股份宝山基地老的一号和二号烧结机正在拆除改造，将于2019年投产为新的二号烧结机。

据了解，宝钢股份近年一直在持续加大环保投入。2015年，宝钢股份投入13.74亿元加码环保，投资额同比提升近1倍。2016年，宝钢股份实施了74个环保项目，重点聚焦烧结、焦炉、电厂的烟气升级治理，工艺除尘设施，炉窑设备以及新带老升级改造，环境监测设施升级换代，无组织排放治理和冶金废物返生产利用等。

中国钢铁工业协会发展与科技环保部主任黄导表示，烧结环节是钢铁生产过程中环保治理最难的一环，且我国对钢企的氮氧化物、二氧化硫等污染物排放标准严格，钢企环保压力较大。实际上，经过多年的发展，我国部分钢企，特别是宝钢股份，其绿色管理水平已经高于国外钢企。