提高秘细粉配比，满足高炉冶炼需求；合理控制窑况，确保生产稳定顺行；进行钛球生产试验，满足高炉护炉需要；在稳定生产基础上，继续保持全员劳动生产率、回转窑利用系数等12项可比技术经济指标名列行业前茅……两年多来，首钢股份公司球团厂由一个厂矿企业逐渐转变成作业区，在产线不变、管理机构及人员大幅减少的情况下，保持了以厂为建制时的产能与指标，始终走在行业前列。
推进球团生产经营智能化打造优质炼铁生产工序
2015年1月1日起，球团厂由股份公司以延伸管理的方式进行统一管理。刚实施铁前一体化时，球团划转在岗478人，组织机构按四科一室设置，下设四个作业区。科室职能及以上人员共有35人。通过转型提效，至2017年9月，球团区域在岗225人，职能以上人员共有9人，科室完全服务球团生产线的专业人员共有7人。两年多的时间，球团区域职工减少了253人，球团生产由工厂建制变成了作业区。
以转型提效为契机，推进生产经营智能化。球团作业区广大干部职工进一步解放思想，快速转变观念，形成统一认识，深入推进转型提效工作。围绕球团生产经营实际，通过对球团区域岗位工作效率进行技术测定，对岗位工时利用情况及存在问题进行剖析，提出优化劳动组织和优化人员配置的意见，并根据测定结果核定岗位定员，为转型提效提供科学数据支持。
随着设备管控自动化、信息化的不断提升，球团作业区生产组织、工艺操作也得到了很好的优化和提升，各生产经营区域联系更加紧密，信息更加畅通。生产经营管理人员直面生产班组与职工，减少了管理层级，生产组织方式更加精简扁平化，职工队伍更加精干，初步形成了一个大集控、三个分集控的生产组织模式，对生产经营关键点位及区域进行24小时探头监视，绝大部分设备设施实现了远程操控，全面推进了球团生产经营智能化。
夯实生产经营管理基础确保生产经营高效顺稳
为确保做到减人不减职责、减人不出现现场失管失控点位，球团作业区通过建立管理有秩序、工作有标准、办事有程序、分析有数据的基本工作秩序，不断找问题、找差距，持之以恒的工作方法，夯实基础管理工作，确保各项管理职责更清晰、工作方法更科学有效。
从最基础的会议管理入手，抓干部职工的严细工作作风建设。在日常生产中，球团作业区周一至周日每天坚持早晚生产例会制度，总结分析当天生产情况，协调解决生产各类问题；每月最后一个工作日召开月度经营生产总结分析会，同时研究制定下月重点工作计划；每月25日召开成本预测分析会，做好当月成本预测和收口工作；每季度末召开季度重点工作推进汇报会议，同时制定下一季度重点工作计划并上网公布，接受广大职工监督落实。
实施计划性管理，规范各级管理行为，确保管理职责的有效落实。规定周一至周日每天16点前制定作业区夜班和白班重点工作计划，做到每班当班工作有计划项目、有负责人、有完成时限和完成标准；规定作业长以上人员每天7点30分前到单位，在作业区7点50分早例会之前必须对所管区域和专业管理夜班落实情况进行检查，并在早会上进行讲评；规定每周三为劳动纪律、交接班专项检查日，当天早会每名管理人员逐一发布检查情况；规定每周四上午为作业区领导带队检查日，对作业区安全生产、文明生产、设备运行、岗位规制执行进行周检，并在当天下午生产例会上讲评发布；规定每周专业管理人员围绕一周来的检查情况和专业重点工作开展情况进行一次专题讲评并上网发布。
完善考核分配机制，充分利用考核机制调动班组和职工高标准完成岗位工作积极性。建立班组和岗位日考核考评打分机制，按日落实班组和岗位考核加扣分，并按日上网公布，做到打分公开、公正，主动接受职工监督；建立班长以上个人月度考核分与所管集体月度考核分相结合机制，班长月度考核分为班组月度综合分，作业长为所管区域四班班长月度综合平均分，真正做到个人与集体在奖励分配上的有机结合、荣辱与共、利益共享。
通过严格落实各项基础管理工作，进一步提高了全员参与生产经营积极性，强化了对生产设备设施的班中动态检查、专项检查、隐蔽部位周期性检查的“三查”管理，推动了利用设备动态系统进行设备隐患闭环管理的模式。2017年上半年以来，球团作业区录入系统中的设备动态隐患共计1517项，其中岗位发现隐患数为1373项，占比90.51%，有16项隐患避免了对生产造成影响，为生产经营高效顺稳创造了良好条件。
优化生产组织模式保证高炉吃“好”也吃“饱”
2017年初，股份公司职代会确定了球团攻关打产目标，要求球团矿配比要占高炉炉料配吃30%以上。面对严峻的生产任务，球团作业区进一步统一思想认识，层层传导压力，始终坚持以高炉顺稳为中心，落实保供职责，充分利用生产期打产提效，确保高效稳定生产；以降本增效为核心，围绕降低消耗、提升指标，强化过程管控，确保球团生产效益最大化。
球团作业区按照氧化球团生产的工艺特点，下设4个生产区域、13个班组。每个区域实施区域作业长负责制，明确管理职责，打造适应球团连续生产的高效组织机构。同时强化各级职责的有效落实，精细管理不断向班组、岗位一线延伸，提高作业区的执行和落实能力，确保实现安全生产、环保生产、效益生产，为经营生产的高效运行提供了保证。
围绕生产经营，球团作业区牢固树立“生产高水平稳定顺行是最大的降成本”理念，为满足高炉用料需求，根据氧化球团热线生产的特点，强化以调度室为中心生产组织，推行设备检修按小时、工艺操作按分钟控制的生产组织理念，将操作、巡检、维护、信息传递、设备检修以及故障处理的各个程序进行责任分解，细化到最小单元，全面、高效调动各种有效资源为经营生产服务，实现生产的均衡稳定顺畅。
在生产经营过程中，为保高炉吃“好”，球团作业区加大技术攻关力度，优化生产工艺，持续开展提铁降硅攻关，技术创效作用突显。围绕进一步提高秘细粉配加量，球团作业区针对提高秘细粉使用量与球团生产之间的矛盾展开攻关。组织对两个系统从生球到焙烧逐个环节进行对比分析，通过数据分析，秘细粉配比提高以后，两个系列生球粒度无劣化趋势，进一步满足了高炉冶炼需求。
为稳定窑况控制，保证生产稳定顺行，球团作业区认真研究探索，针对回转窑窑内结圈的行业难题，作业部领导、专业高度重视，在领导的协调下，球团煤气用量由每小时3000立方米逐步提高至8000立方米，并依据有利条件，分别对一、二系列主枪进行优化改造，窑内火焰燃烧得到进一步优化改善。生产中重点对窑况发展情况进行检查，及时对内外风进行动态调整，改善窑内温度分布，减缓窑况发展，实现了两个系列窑况的稳定控制。
为保球团工序环保排放达标和高标准迎检，球团作业区进一步强化两个系列脱硫操作控制，不断摸索最佳操作法。通过每月召开脱硫操作经验总结分析会，先后总结了脱硫灰水最佳配合法，新灰与废灰不同外排指标下的打排间隔时间及灰量控制法等，为球团生产外排达标创造了条件。不仅如此，球团作业区还根据脱硫系统应用实际，发现问题、解决问题，实施脱硫系统工艺设备改进，满足长周期稳定运行。先后对双轴加水点分布和风箱布风板进行优化，提高灰水混均效果和延长布袋使用寿命，为脱硫外排指标控制和设备设施稳定运行创造了有利条件。
2017年上半年以来，球团作业区紧密围绕以高炉生产顺稳这一中心工作，强化生产过程管控，提升工艺技术水平，攻坚克难，不断提高窑况驾驭能力，在降低职工劳动强度，提高工作效率，保证设备长周期稳定运行的基础上，实现两个系列日产由10700吨提高至11000吨的较高水平。上半年，球团矿产量完成170.4万吨，超额完成计划，确保高炉吃“饱”。三季度，球团产量更是完成100.0868万吨，创出自脱硫系统投入以来单季度最高产量，为满足高炉冶炼用料需求提供了可靠保障。
面对接下来的各项工作，炼铁作业部球团作业区将继续努力，奋发前行，通过严格落实各项打产提效措施，确保完成全年产量的中心目标；主动作为，落实好燃烧器优化、设备设施自动化改造提升等项目，探索球团技术未知领域，使工艺技术继续保持同行业领先地位；规范球团区域物资管控，进一步挖掘降低球团加工成本空间；结合球团区域岗位整合实际，按照大区域、大工种岗位配置，开展安全、技能等相关培训，进一步提高岗位综合素质，努力实现球团经营生产新突破，为高炉生产顺稳、降低炼铁成本作贡献。 |
