近日，中国金属学会在北京组织召开由首钢集团有限公司、首钢京唐钢铁联合有限责任公司和北京科技大学等单位完成的“烧结料面喷吹蒸汽机理研究及应用”科技成果评价会。评价委员会经质询、讨论后，认为该项目成果达到国际先进水平，部分指标达到国际领先水平。

　　烧结工序是钢铁工业污染物排放和能源消耗大户。烧结SO2、NOx、烟粉尘和二噁英排放分别占钢铁工业污染物的60%~70%、50%、1/3和70%以上，能耗约占10%。2017年6月13日，环保部针对烧结球团SO2和NOx排放已征集修改了限值，标准严格程度超过国外；与二噁英国外标准比较看，我国未来很可能对二噁英排放标准也进行修改（目前标准仍为0.5TEG-ng/Nm3，低于欧美普遍的0.1TEG-ng/Nm3~0.2TEG-ng/Nm3标准）。另外，实际上烧结过程中CO排放量（>5000mg/Nm3）远高于其他几种污染物排放，传统烟气处理工艺难以脱除CO。从2018年1月1日开始，我国开始对排放CO污染物进行征税，未来烧结废气CO的治理将越来越受重视。

　　评价委员会通过评价认定：该项目通过料面喷吹蒸汽机理研究、理论分析、模拟仿真、基础实验和烧结机实际生产应用等一系列工作，取得了节能、减排、提高烧结矿质量和产量的效果。该项目研究了喷吹蒸汽与降低固体燃料消耗、污染物排放，提高烧结矿产量、质量的作用机理，建立了烧结料面喷吹蒸汽的基础理论，开发了蒸汽喷吹辅助烧结新技术；研发了烧结料面喷吹蒸汽工艺并建立了生产制度，优化了喷吹位置、强度等参数，降低了固体燃料消耗，提高了铁酸钙含量，烧结过程二噁英和CO排放都有明显降低。

　　评价委员会专家经过无记名投票，认定该项成果总体达到国际先进水平，其中二噁英减排效果达到国际领先水平；建议加强工程应用总结和推广。这标志着首钢烧结在业内率先通过污染物过程控制技术，实现了烧结废气二噁英和CO协同减排。