高炉是生产生铁的主要设备，高炉的冶炼过程，要求使用块状物料，矿石开采过程产生的大量粉矿和贫矿富选得到的精矿粉，都不能直接入炉冶炼，它们必须进行造块处理，使之成为具有适宜块度和冶炼性能良好的人造块料。粉矿造块的主要方法之一就是烧结，目前高炉所用的块料，绝大部分都是由烧结得到的。

烧结的工艺过程

        烧结生产是将矿粉(富矿粉、精矿粉)，燃料(焦粉或无烟煤粉)、熔剂(石灰石、白云石粉或石灰粉)以及含铁废料按一定的比例配合成混合剂，然后装在烧结机上点火进行烧结。燃料燃烧产生的热量可使混合料加热到1300～1500℃，  并产生熔融的液相渗入散料层内；燃料烧完后，温度下降，熔融液相凝固，起粘结剂作用，使粉状料形成坚实多孔的烧结矿。

生产特点

        一个有四台75m²烧结机的烧结厂，约占地十一万平方米，设备有四千多吨，其中胶带输送机就有60～70条。烧结机进行烧结时，机头、机尾产生大量粉尘，特别是使细磨精矿作原料时，如不经除尘净化，烟窗排出的废气含尘浓度为2～6g／m³个别情况下高达14g／m³。

        胶带运输熔剂、燃料系统中，由于机械作用产生粉尘，当胶带密封罩内具有较高的正压时，将使粉料大量外逸。经测定，熔剂系统含尘浓度高达282g／m³，燃料系统含尘浓度为680mg／m³。

        烧结作业过程中，噪声源有30余处，主要是主风机、四辊破碎机、冷风机、通风除尘风机、振动筛、锷式破碎机等。

原料准备作业

        烧结用料品种繁多、数量大，一台75m²烧结机每日需输入的物量约4000t,在备料过程中有很多的不安全因素。

        1、例如铁精矿，在寒冷地区的运输过程中，精矿冻结，给卸站带来困难，易发生撞伤或摔伤事故，冻层较厚的矿车，必须送解冻室，解冻时可能发生火灾或煤气中毒事故。

        2、又如由于精矿含一定的水分，粒径小，粘结性大，在胶带运输中常发生机头、尾轮挂泥现象，使胶带发生跑偏、打滑等故障，处理故障时易发生绞伤事故。

        3、焦和煤等燃料，常用四辊破碎机破碎，一般情况给料粒度小于25 mm，但常夹有大于100mm的块焦、块煤、石块等杂物，引起漏斗闸门和漏嘴被堵，使给料不均，上辊不但不进料，还易磨损辊皮。清理大块常发生重大伤亡事故。    

烧结机及其主要的不安全因素

        烧结机按烧结方式不同，可分为间隙式和连续式两大类；现时广泛采用的是连续带式烧结机。它由驱动装置、供烧结台车移动用的走行轨和导轨、台车、装料装置、点火装置、抽风箱、密封装置部分组成。烧结机的主要不安全因素有：

        1、由于烧结机体又长又大，而生产与检修工人往往因联系失误造成事故。据全国14个烧结厂的事故统计资料，在机头、机尾、风箱等处均发生过死亡事故。    

        2、没有机尾摆动架的烧结机，为了调节台车的热膨胀，在烧结机尾部弯道起始处与台车之间，工作状态时形成宽度为100～150mm的间隙。由于台车在断开处的撞击，促使台车端部损坏变形，增加有害漏风，并增加工人更换台车的工作量，易导致人身事故的发生。

        3、由于台车在工作过程中要经受200～500℃的温度变化，又要承受自重和烧结矿的重量以及由抽风负压造成的作用，易产生因热疲劳而损坏的“塌腰”现象；台车的联接螺栓也会出现断裂而使台车破损，工人在更换台车时，不小心就可能发生人身伤亡事故。

        4、随着烧结机长度增大，台车跑偏现象将更为突出，台车轮缘与钢轨的踏面干涉(俗称啃道)严重时会造成台车脱轨掉入风箱或台车的回车轨道。

        5、烧结机检修过程中，要部分拆卸台车，若拆除时未对回车道上的台车采取适当的安全措施，往往发生台车自动行走而导致人员伤亡的事故。

翻车机的主要不安全因素

        翻车机是卸火车车皮的，它的运行程序是：当载重车皮被推动到翻车机车台上并对准零位后，启动电机，带动齿轮使转子旋转，摇臂机构随之动作。当翻车机转到50°～70°时，站台车弹起，车皮的上缘被固定压车梁压紧，转到175°时停顿3秒钟卸料，卸料完毕回转到零位，空车皮被推出完成一个作业循环。其主要不安全因素是：  

        1、由于翻车机联络工与司机联系失误，车皮未能对正站台即行翻车，会发生站台车及旋转骨架撞坏等事故。

        2、翻车机锁钩、摇臂失灵或是用钢丝绳带动旋转骨架转动，常出现故障，工人处理故障时易发生伤害事故。

        3、车皮进入站台前，有时车皮上有人，由于缺乏联系，在翻车机转动时会将人翻入矿槽。

        综上可见，原料与烧结作业也是人身伤害事故比较多发的作业。原料、烧结作业中所产生的事故是多种多样的，据全国十二个烧结厂自投产以来发生的85例死亡事故来看，各种死因的比例是：机械伤害致死44.9％，灼烫伤致死13.O％，高处坠落致死10.6％，矿石塌落致死10.6％，车辆伤害致死11.8％，触电伤害致死5.9％,物体打击等致死3.5％。

备料准备作业

        为了消除原料准备过程中，从原料运输、卸车、贮存到配料等不安全因素，特别是精矿水分所引起的危害——粘结、冻结造成的危害，须采取以下措施:

        1、对短途运输的精矿，可在每个车箱上盖麻袋或麻布编成的“被”以防冻结。揭去麻布被时要有稳固的作业平台。

        2、大气温度在-20℃以内，精矿含水控制在12％左右，若精矿运输时间不超过48小时，可采用生石灰防冻。

        3、解冻室的各种仪表要齐全，并要保证灵敏、精确。同时要设置一定数量的防毒面具，并定期监测一氧化碳的含量。

        4、加强与选矿厂的联系，根除精矿中的大块与杂物。

        5、胶带输送机的各种安全设施要齐全，保证灵敏、可靠，并应实现自动化控制。  

带式烧结机安全措施

        1、烧结机的停、开要设置必要的联系信号，并应加强检查。

        2、在烧结机首部的导轨与台车走行轨之间，安装杠杆式安全装置。

        3、烧结机尾部安设可动摆架，既解决了台机的热膨胀问题，也清除了台车之间的冲击，并克服了台车跑偏和轮缘走上轨道的故障，大大减少了工人检修设备的工作量，从而减少人身事故发生的概率。

        4、为了防止烧结机过载造成设备事故，一般安设过电流继电器作为保护装置。   

触电与灼伤的预防

        烧结作业耗电能极多，所用的电压为380V，大设备的电压为3300V。由于作业环境中粉尘浓度高且又潮湿，开关或电器设备表面常有漏电和起动失灵现象，特别是地下通廊的胶带输送机处积水时，处理不当易发生触电事故。为预防触电事故的发生，除应安装除尘设备，改善作业环境并加强电气设备的维修外，还应对职工进行电气安全教育。

        烧结作业发生的灼伤致死事故，大部分发生在返矿园盘操作岗位。为防止单纯追求产量，忽视安全，进行违章作业，防止因返矿或返矿仓浇水产生大量蒸汽等，应采取的措施是：

        1、严格按生产操作规程认真操作。    

        2、在任何情况下，都不得向返矿仓内和台车底部浇水。

        3、改革生产工艺，逐步将烧结矿热料改为冷料，既可避免灼烫事故，又可改善作业环境。