“0.057”是微不足道数字，然而，对炼铁总厂3号烧结机来说，却是意味着一个崭新的台阶。自2020年10月份，技术中心炼铁技术团队会同制造单元，通过宝武协同机制，开展3号烧结机利用系数提升攻关，将其利用系数由1.241t/(㎡·h)逐步提高到今年8月份的1.298t/(㎡·h)，提高了0.057t/(㎡·h)，产能提升6.8%；在11个月的时间里，累计降本增效1066万元。
近年来，马钢持续实施铁前产能提升技术攻关，炼铁能力及产量稳步提升。然而，“烧小于铁”的“瓶颈”日益凸显，如何解决烧结产能矛盾，成为铁前技术团队的重点任务。为此，技术中心炼铁研究所通过应用自主开发的铁矿石评价模型，结合烧结实验，对马钢高炉所用各种炉料进行性价比分析，结果表明：自产烧结矿的性价比一直优于自产球团矿等其他炉料。
抓住“牛鼻子”——降低高炉铁水成本、稳定生产操作，提高烧结产能，提高烧结利用系数，是马钢铁前降本的关键措施！技术人员又对马钢3号烧结机历史数据进行深入分析，其2020年1至9月间平均利用系数为1.26t/(㎡·h)，而宝武系同类烧结机最先进指标则是1.300t/(㎡·h)。“看似差距很小，其实大有可为。”马钢炼铁技术团队找准了致力的方向。去年七八月份，技术中心炼铁所与炼铁总厂烧结分厂对标找差，在宝武中央研究院炼铁所支撑下，进行多次现场及视频沟通交流，由此拉开了“马钢3号烧结机产能提升技术项目”攻关的序幕。
科学分析定方案，经过前期的充分现场调研，并与宝武中央研究院专家深入探讨后，技术中心炼铁团队制订了相关技术方案——从烧结过程控制优化、铁矿石反应性、原料结构、燃料配用、生灰、返粉的优化和烧结降低MgO含量等多个维度开展研究，提出合理的参数指标和改进路线图。
此时，铁矿石市场行情呈现大幅波动，主流矿价格不断攀升。为了减少对国外矿山的依赖性，进一步降低烧结矿成本，团队成员敏锐地在相同品位“非主流”矿价格比主流矿大约低250元/t的价差中，捕捉到降本的机遇。然而直接配用“非主流”矿会影响烧结产量、质量，怎样实现既降本又保质增产？攻关团队另辟蹊径，积极寻找市场资源，经初步分析性价比后，开展可行性试验研究，并制定配矿计划。采购部门则加快市场采购流程，锁定新矿种资源。
同时，攻关团队以稳定生产、支撑降本为前提，开展一系列技术攻关。一方面，以市场资源和实验研究为基础，探索出9种非主流矿在烧结原料结构中的优化配用参数，成功将非主流矿在烧结矿中的使用比例提高10%。经生产验证，目前已有两种进口矿和三种国内矿投入了正常生产使用，并将东南亚某品种原料也纳入采购计划，为公司烧结配矿结构降本提供了重大支撑；另一方面，经过大量实验验证，技术中心炼铁所提出了烧结混匀矿高温特性技术条件，开拓了一条烧结矿产量、质量“携手共进”的创新之路。在攻关节骨眼上，因实验室厂房需要煤气改造，技术人员主动放弃节假日，紧锣密鼓投入配矿实验，做到“设备不停机，人员轮流上”，抓住了“时间窗口”，确保了项目进度。
很快，一个个实验参数报出来，一个个应用方案在现场实施。然而，生产指标提升却并没有达到预期。“问题出在哪？”技术人员茶饭不思，紧盯现场，通过与宝武中央研究院专家、现场技术人员进行多次交流沟通，发现马钢3号烧结机台车比对标的机组短，在实施>900mm高料层烧结过程中，烧结时间缩短25%，这无疑对料层透气性提出了更高、更难的要求。根据这一情况，攻关团队及时对马钢3号烧结机实施优化通气棒参数、调整点火制度、适当压料减缓边缘效应等一系列技术措施，3号烧结机烧结产能也很快达到预期效果。
可就在团队长舒一口气、准备庆贺时，生产再次出现问题——烧结矿质量突然变差，透气性下降，产能和利用系数下滑。攻关团队马不停蹄、再接再厉，24小时跟踪在烧结机旁，围绕设备、技术、工艺，不分昼夜分析3号烧结机各项数据指标变化，查阅相关文献并多次组织交流研讨，最终找到了下风箱灰尘堆积的症结。随后，迅速完善定期自动清灰计划，立刻改善了料层透气性及烧结矿的质量，烧结利用系数和产量随之稳步攀升。其中，今年4-7月连续4个月超过1.300t/(㎡·h)水平，有力地支撑了当期铁前生产。 |
