2008年2月份尽管只有29天，但武钢烧结厂却达到31天的生产高水平，全月生产烧结矿112万吨，超公司计划2万吨，创了历史新高；同时，该厂一烧车间1至2月平均煤气消耗只有39兆焦／吨矿，为全国烧结同行业第一名；全厂1月份侥结矿工序能耗为59．77Kg标煤／吨矿，首次实现了厂制定的今年“破6见5”目标，达到全国烧结同行业一流水平。这都是烧结厂今年提出紧盯全国同行业前三名定指标、创建全国一流烧结厂所带来的可喜变化。

    烧结厂在今年2月中旬召开的厂二届七次职代会上，通过了厂《2008年绩效考核方案》。在此“方案”中，规定了对各车间的烧结矿产量、质量、工序能耗、烧结机作业率、烧结矿转鼓指数等主要技术经济指标对照全国同行业前三名的指标，并进行按月竞赛考核，达到给予重奖；厂还提出了今年烧结矿吨矿工序能耗要首次实现“破6进5”目标，进入全国同行业工序能耗前三名先进行列。与此同时，厂宣传组还将“国内八家360立方米烧结机、400立方米以上烧结机2007年14项主要技术经济指标对比表”，打印下发至车间、工段、班组，动员广大干部职工对照先进指标找差距、订措施、冲目标。

    烧结厂提出今年烧结主要技术经济指标争创全国同行业前三名目标后，各车间已在积极行动和落实中，全厂已掀起了一个你追我赶的热潮。作为2006年底新投产的一烧车间，他们提出今年烧结矿产量达设计能力，烧结机作业率、工序能耗等主要指标进入全国400立方米以上大型烧结机前三名目标。车间开展工段与工段之间的”小指标”劳动竞赛，将具体生产指标实行按班次进行考核；同时采取控制操作参数、控制水分指标、加强对烧结机点火嘴维护、合理调控点火嘴等办法，使今年1至2月份点火煤气消耗平均达到国内最低水平39兆焦／吨矿；烧结机1-2月平均作业率达到95．18％历史最高水平，达到设计能力。三烧车间今年也制订了达设计能力目标，并发动职工为此而努力，成效显著，1-2月份烧结机平均作业率达到93％，创该车间作业率最好水平。（来源：中钢协）