据报道:  今年以来，宝钢分公司炼铁厂烧结分厂以倒逼节能降耗为落脚点，在三号烧结机系统内，建立现场生产管理倒逼机制，打破原先只求稳定不求突破的生产管理模式，获得了不同配矿条件下，用最佳的燃料消耗组织生产的宝贵经验。
    过去，为了稳定生产，确保烧结矿产量，三号烧结机系统以求稳为原则，对煤、焦、除尘粉等不同热值的固体燃料，一直采取高配比、高热量的投入，制约了烧结固体燃料消耗的下降。同时，烧结分厂目前使用的原燃料结构组成变化相当大，对改善烧结透气性，提高烧结矿产量，降低烧结固体燃料消耗非常不利，给烧结节能降耗带来了困难。
    为了降低原燃料的采购成本，在确保烧结台时产量稳定的前提下，烧结分厂根据不同的配矿条件，大胆预测固体燃料配比，并通过改变三烧结原料总上料量的控制方式、规定台时产量、规定低热值固体燃料与高热值固体燃料分槽装配以及推行机长负责制等措施，倒逼烧结过程管理，倒逼生产管理，倒逼员工物料点检、精细化操作的积极性。
    通过尝试，目前，烧结分厂倒逼生产管理机制正在逐步形成。三号烧结机的生产管理，已由受物料牵制式的管理，逐步转变为积极、主动的生产管理。这一方式还确保了工序能耗在不同的配矿条件下达到最优和最低，达到了节能降耗的目的。此外，这一管理机制，在新矿种试验期间也取得显著效果